環氧富鋅底漆在現代防腐領域中應用較多，在漆膜表面進行焊接操作是極為常見的施工手法，這樣操作是否會影響油漆性能的正常發揮呢？當有焊接需求時我們該該采取什么樣的措施進行預防呢？

富鋅底漆從理論上來講，作為車間底漆時，15-25μm的漆膜厚度是不影響焊接質量的。同時我們也進行了相關實驗，普通鋼材及船用鋼材級別焊接施工，都不會受到富鋅底漆的影響。但是，焊接時會產生有毒的鋅霧，大多數焊接工人都不注意勞動防護，因此，推薦要求打磨掉焊口附近的環氧富鋅底漆。

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在漆膜表面進行焊接操作時，可以先涂裝再焊接，但是涂裝的膜厚度有要求（15-25μm），一旦漆膜超過這個范圍，將會影響到焊接的性能的，在焊接時，焊接點可能并不牢固，實際使用中會產生問題。不同廠家的富鋅底漆鋅含量有變化，同一廠家的環氧富鋅底漆鋅含量也有多有少，關于含鋅量的多少主要有以下兩種看法。

看法一：環氧富鋅底漆的鋅粉起電化學防銹效果，其干膜鋅粉含量（質量比）只有在70%以上才有效。也就是說，50%的含鋅量和10%的含鋅量，防銹防腐效果基本相當，都只是充當了普通的屏蔽型防銹漆，并沒有起到電化學防銹效果的左右。

看法二：含鋅量的多少主要取決于防腐防銹的要求，表面處理等因素。

含鋅量多的環氧富鋅底漆，主要防腐防銹作用是電化學防銹。因此，只有有容易發生電化學腐蝕的環境中才能體現出其優勢。

容易發生電化學腐蝕的環境有以下特點：濕度大、空氣污染較嚴重、海水浸泡，海洋周邊等都屬于容易發生電化學腐蝕的環境。隨著工業化的進程發展，目前絕大多數城市、工廠環境都屬于容易發生電化學腐蝕的環境。

含鋅量越高，附著力、表面性能等會有所下降，因此，含鋅量的富鋅底漆，對鋼鐵表面處理要求高。例如國標環氧富鋅底漆，含鋅量70%，要求噴砂處理至Sa2.5級或動力除銹至St3級，并且粗糙度在30-70μm。通常情況下，絕大多數翻新的鋼結構僅靠人工除銹，達到這個要求難度大，花費大。

低鋅粉含量的含鋅或不含鋅環氧底漆，如果增加膜厚，在大多數的情況下，也可獲得和環氧富鋅底漆相近的防腐期限。

以上就是關于在環氧富鋅底漆漆膜表面進行焊接操作時是否影響性能的正常發揮，以及焊接質量能否得到保證的詳細介紹，事實上焊接施工只是富鋅底漆涂裝系統中的一部分，要想確保涂裝質量，除了注重一點，還要保障富鋅底漆的施工條件、環境等因素。

環氧富鋅底漆施工常識來源：//021-116114.com.cn/new_244.html

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