環(huan)氧地坪漆涂膜在(zai)固化過程中或干燥之后(hou)，受到不(bu)確(que)定性因(yin)素(su)的(de)(de)影響總會(hui)出現(xian)這樣(yang)或那樣(yang)的(de)(de)問(wen)題(ti)，今天主要(yao)為廣(guang)大用戶(hu)講述漆(qi)膜表面(mian)出現(xian)顆粒以及返堿現(xian)象的(de)(de)原因(yin)及具體處理方案。

環氧耐磨地坪漆(qi)漆(qi)膜干燥后，在其表面(mian)呈現出顆粒(li)狀現象，一般由下列原(yuan)因造成的：

（1）在生(sheng)產過程中研磨細度不夠，或有顆粒(li)狀雜(za)質混入。

（2）錯誤的將兩(liang)種(zhong)(zhong)或兩(liang)種(zhong)(zhong)以上不同性質的涂料進行混合使(shi)用(yong)。

（3）施(shi)工的基(ji)層面不光滑，或有灰(hui)塵、砂粒等未徹底清除干凈。

（4）施工環境不潔(jie)凈，有(you)灰塵、砂粒飄落于地坪(ping)涂(tu)(tu)膜上(shang)，或(huo)滾涂(tu)(tu)時有(you)滾筒毛脫落。

針對上述的原因，環(huan)氧地坪漆廠家提出以下幾(ji)種(zhong)解決方案：

（1）施工(gong)前對環氧耐磨(mo)地(di)坪(ping)涂料進行(xing)檢查，看是否超(chao)過使(shi)用(yong)期，細度是否合格。

（2）施工人員(yuan)應該(gai)要注意地坪涂(tu)料(liao)的混容性，一般應用(yong)同種性質的涂(tu)料(liao)混合。

（3）基層不平處應(ying)用膩子填平，用砂紙打(da)磨(mo)到光(guang)滑，并(bing)且應(ying)擦(ca)去粉(fen)塵后再施涂(tu)涂(tu)料。

（4）刮風或有(you)灰塵的環(huan)境不(bu)宜進行施工，施工工具(ju)應注(zhu)意清(qing)潔(jie)，使之保(bao)持干凈(jing)。

另(ling)外(wai)一(yi)種(zhong)地坪涂裝缺(que)陷就是(shi)返堿，我們將為(wei)廣大用戶詳細(xi)列舉返堿現(xian)象(xiang)的原因及處理方法：

耐磨地坪返堿原因：

（1）在施工時(shi)，水泥底層還沒有徹底干(gan)透就加入環氧地坪，導致地坪基面(mian)含水率高，堿(jian)性大(da)。

（2）在施工環氧(yang)地坪之(zhi)前，沒(mei)有(you)做好相應的(de)(de)抗(kang)堿及封閉措(cuo)施，導致基材中如抹灰材中的(de)(de)水泥、石灰或石膏的(de)(de)可溶(rong)性(xing)鹽類遷(qian)移到(dao)涂膜(mo)外(wai)表

（3）對環氧地坪漆進行批刮膩(ni)(ni)子(zi)層時，運用(yong)的膩(ni)(ni)子(zi)耐(nai)水性(xing)太差，堿(jian)性(xing)較強，且環氧膩(ni)(ni)子(zi)未干透即開始涂裝環氧地坪涂料

（4）選用的環氧耐磨地坪涂料檔次(ci)低，性(xing)能較差，可(ke)溶性(xing)鹽類透(tou)過(guo)地坪漆涂膜而遷移到(dao)地坪外表(biao)。

處理耐磨(mo)地坪返堿(jian)的(de)措(cuo)施：

（1）等到水泥地坪基面干透后再施工，在環氧耐磨地坪漆涂裝涂料之前，水泥素地條件應達到施工標準要求。

（2）使用性(xing)能好、關閉性(xing)強的耐堿關閉型地坪底漆(qi)。

（3）使(shi)用高(gao)性(xing)能的環氧(yang)(yang)膩子，例如(ru)，強度高(gao)、抗(kang)滲、防(fang)裂的彈性(xing)環氧(yang)(yang)膩子涂(tu)料(liao)等。

（4）采用國家標準要求的(de)耐磨地坪材料。

以上就是環氧漆地(di)坪涂膜表面出(chu)現(xian)顆粒、返堿現(xian)象(xiang)的具體原因及相關的解決補(bu)救措施，在日后的地(di)坪涂裝過程中做好預(yu)防措施，以(yi)免造成資(zi)源的浪費及涂裝成本的增加。

環氧地坪漆顆粒、泛堿缺陷的原因及處理方法來源：//021-116114.com.cn/jszc_350.html

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