因混凝土地面是個(ge)多孔(kong)性材料，容易吸潮，在(zai)具體的施(shi)工(gong)過程中若不注(zhu)意施(shi)工(gong)細節(jie)，可能會引發起(qi)泡、涂層剝落等施(shi)工(gong)缺陷，及時掌(zhang)握施(shi)工(gong)缺陷的防(fang)治措施(shi)，對整(zheng)個(ge)地坪(ping)涂裝而言格外重要(yao)，今(jin)天主要(yao)為大家闡述環氧地坪漆鼓包、分層缺陷(xian)的原因及預防措施。

環氧(yang)(yang)地(di)坪鼓(gu)包、分(fen)層是指環氧(yang)(yang)地(di)坪涂膜(mo)出現直徑長度不(bu)一的(de)鼓(gu)起，甚(shen)至整張涂膜(mo)脫離基面的(de)現象。

與(yu)基層相(xiang)關(guan)的常見弊(bi)病：

1、鼓包

即是(shi)在(zai)涂(tu)(tu)抹面上產生直徑不同程度的(de)凸起。之所以會出現鼓包(bao)，主要是(shi)因為基(ji)(ji)層的(de)含水(shui)率過高，不夠干燥，使(shi)得氣體(ti)聚集(ji)在(zai)涂(tu)(tu)膜(mo)下(xia)面，而(er)涂(tu)(tu)膜(mo)面吸收了水(shui)分造成基(ji)(ji)面凸起；還有(you)(you)一種原因就是(shi)在(zai)固化(hua)之前，基(ji)(ji)面的(de)雜(za)質(zhi)沒有(you)(you)清(qing)除(chu)干凈。

采取措(cuo)施(shi)防(fang)止鼓包：

（1）在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。

（2）進(jin)步環氧層和(he)基(ji)層或防水層的粘(zhan)接力，克服初起(qi)包時的脹力避免鼓包的發生。

（3）環氧(yang)層(ceng)施工(gong)中，底(di)涂層(ceng)應選用質量好(hao)的材料，

（4）環氧(yang)施(shi)工完后(hou)避免(mian)陽光的(de)照曬，減少環氧(yang)層表面和里面溫差大小(xiao)的(de)變化(hua)。

（5）在基層或(huo)(huo)防水層上(shang)施工一定要清理干凈。施工后(hou)的環氧層和(he)基層或(huo)(huo)防水之間不留曠(kuang)地空閑。

（6）總之防水材料在選用(yong)上必需，具備以下幾點(dian)：

1）抗滲不透(tou)氣性(xing)；

2）抗壓性，強度大于20PaM；

3）和地(di)面有超強的粘接性；

4）和環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。

2、剝離(li)、分層

環氧地(di)坪漆漆膜產生(sheng)剝離、分層的原(yuan)因有三(san)點:

a、基層強度小于涂膜(mo)的拉伸強度，造成基層與涂膜(mo)之(zhi)間的剝離。

b、基(ji)層不(bu)夠粗糙或底漆的質量差使(shi)得(de)底涂與基(ji)層的附著(zhu)力不(bu)好(hao)。

c、重(zhong)涂(tu)(tu)間(jian)隔太長或涂(tu)(tu)覆面的污染嚴(yan)重(zhong)，造成涂(tu)(tu)膜與(yu)涂(tu)(tu)膜之間(jian)的剝離。

解決(jue)辦法：

A、在施(shi)工前要了解基(ji)面狀況，進行基(ji)面處(chu)理，直(zhi)到與(yu)要求的基(ji)層條(tiao)件沒有偏差再(zai)進行后(hou)續(xu)施(shi)工。

B、要加強(qiang)材料的質量管理。

要對涂層(ceng)表(biao)面進行打(da)磨處理，保證其的粗糙度達到要求，再重涂面漆(qi)；重涂間(jian)隔的時間(jian)要注(zhu)意，要按規范操作。

以上就是地坪環氧漆在施(shi)工過程(cheng)中產生鼓泡、剝(bo)離、分層(ceng)的(de)原因及預防措(cuo)施(shi)，及時掌握這些(xie)缺陷的(de)修正方法和預防措(cuo)施(shi)，對我們(men)后期(qi)的(de)地(di)坪施(shi)工有很大的(de)幫助。

環氧地坪漆涂層出現鼓包、分層的原因來源：//021-116114.com.cn/jszc_235.html

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