煉油廠污水設備防腐涂料
煉油廠污(wu)水車間(jian)的(de)污(wu)水池、罐、管(guan)道等均受(shou)到含硫污(wu)水的(de)嚴重(zhong)腐(fu)蝕。由于污(wu)水中含有(you)大(da)量的(de)有(you)機物和(he)大(da)量細菌,有(you)時溫(wen)度高(gao)達60~70°C。所以,如不采取有(you)效的(de)防腐(fu)措施,這些設備的(de)腐(fu)蝕會相當嚴重(zhong),造成碳鋼厚(hou)度減(jian)薄、局(ju)部穿孔、起泡、開裂(lie)、焊(han)縫(feng)應力腐(fu)蝕開裂(lie)等現象,不僅造成設備使(shi)用壽命縮短,而且(qie)造成極大(da)的(de)安全隱(yin)患。
本廠污(wu)(wu)水車間(jian)10000m3的(de)污(wu)(wu)水罐主要處理來自各(ge)個生產裝(zhuang)置(zhi)的(de)高濃度污(wu)(wu)水。該罐于1998年投入(ru)使(shi)用,規格為φ31380mm×14000mm,材(cai)質為碳(tan)鋼,使(shi)用溫度20~60°C,內(nei)壁防腐(fu)層為E-44環氧玻(bo)璃鋼,防腐(fu)層厚度為0.6mm。經過9年的(de)使(shi)用,玻(bo)璃鋼層早已破損、脫落,起不到防腐(fu)作用。金屬表面(mian)出現潰瘍面(mian)的(de)腐(fu)蝕,銹蝕產物較(jiao)多(duo)(duo),罐頂部位出現多(duo)(duo)處穿孔。
煉油廠污水罐腐蝕的原因和機理可概括如下:
(1)含硫污水中的(de)H2S、NH3、HCN等腐蝕介(jie)質由于電化學(xue)反應導致污水罐的(de)腐蝕;
(2)氫原(yuan)子滲透引起氫脆腐蝕(shi);
(3)污水中含有(you)大量的(de)(de),它(ta)們與H2S反應生成的(de)(de)NH4HS和(NH4)2S是腐蝕性較強的(de)(de)物質;
(4)酚類腐蝕(shi)介質能(neng)破壞涂層,使腐蝕(shi)加劇(ju)。
同時,反應生成的(NH4)2S能使H2S在水中的溶解度大大增加,提高了濃度。另一方面,氨溶于水后,提高了水的pH,為與FeS的反應提供了更有利的條件。金屬材料的表面總會存在電化學的不均勻性。金屬表面的缺陷部位或薄弱點由于電位比其他部位低,成為活性點,是腐蝕的開始點。水質中存在的有害介質更加速了金屬的腐蝕。該污水比原水腐蝕要嚴重得多。
煉油廠污水池防腐涂料的相關要求:
耐酸,耐熱(re)水,抗滲透,耐磨,抗沖擊。
環氧酚醛漆作為煉油廠污水設備防腐涂料的可行性:
環氧(yang)酚醛漆可作為裝(zhuang)載以下液體的(de)儲罐、貯槽內壁防(fang)腐漆。
1. 原油(you)(you)、200#溶劑油(you)(you)、汽油(you)(you)、柴油(you)(you)、煤油(you)(you)、重油(you)(you)、潤(run)滑油(you)(you);
2..化學污水(shui)(含酸、堿、鹽)
3. 弱酸(suan)、弱堿及大(da)多數鹽類。
4. 60度以下熱水(shui)。
環(huan)氧(yang)酚醛(quan)漆可作(zuo)為(wei)干熱(re)200℃以下,有保溫層的鋼鐵設備外壁防腐涂層。
環氧酚醛漆的應用案例:
加熱爐(lu)上的(de)引風(feng)機殼體內(nei)壁(bi)防腐(fu);煙氣脫硫(liu)裝置中抗(kang)(kang)250°C以下的(de)煙氣及稀硫(liu)酸(suan);輕烴貯罐內(nei)壁(bi)抗(kang)(kang)H2S腐(fu)蝕;
抗(kang)滲透性(xing)強于一般的特(te)種防(fang)(fang)腐涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao),抗(kang)腐蝕性(xing)高(gao)于一般的防(fang)(fang)腐涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao),抗(kang)垢性(xing)好(hao)(涂(tu)(tu)(tu)(tu)層表(biao)面不易(yi)結(jie)銹垢)、耐溫性(xing)強(耐溫性(xing)能比同基樹脂涂(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)高(gao)50°C以上)、耐水性(xing)好(hao)(長期使用后(hou)涂(tu)(tu)(tu)(tu)層不會反黏(nian)、變脆)。
綜合煉油(you)廠污水設備的腐蝕因素,以及(ji)環氧酚醛(quan)漆的性能、應用案例,環氧酚醛(quan)漆對于煉油(you)廠污水處理設備的防(fang)腐應具有(you)優良的適應性。
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